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一二十年前搞自动化的人还是不比较少的,那个时候会调变频器就很牛逼了,如果会PLC及DCS编程那就能上天了,会被工厂里许多电工小弟顶礼膜拜。

这些年随着经济的发展,自动化普及程度越来越高。很多PLC编程已经编进了职业技校的教科书,搞自动化的几乎没有什么门槛。只要有基本的电工基础知识就能入门学习。 特别是近几年,产品过剩,新建项目减少,而从业人员越来越多。 相反,随着国家智能制造2025的推出,物联网,大数据,云计算,仿真建模等信息化IT产业欣欣向荣。  很多实体工厂,相应国家的号召,也开始向数字化工厂转型。 然而几年下来,并没有达到预期的效果。

仔细分析原因,搞IT信息的技术人员对工厂的实际工艺不熟悉,虽然提供了数据模型,但是不够接地气,总有一种飘在空中的感觉,实用性不强。  

搞自动化的人开始了自我改革。 之所以是改革,不是革命,就是在现有的自动化基础上进行了融合创新。    现有工厂,电气柜控制, 过程控制(DCS,PLC),  安全控制SIS系统,设备维护,资产管理等都是分散的,各个部门都是单打独斗的。 现在ABB 厂家建立了一个系统平台800XA,可以把所有的分散的系统整合到一块,协同作战。 各个子系统之间相互关联,有物理意义上的链接转化成软件平台上的链接,进一步提高了工厂的运行效率,为下一步数字化,大数据,云计算打下了良好的基础。

800XA还有一大亮点,就是发展了以太网技术。 起初各个设备之间,都有不同的接口和协议,采用了很多的总线技术。各个总线的协议不同,需要转换,无论是经济性,还是从通讯效率都带来了不小的挑战。 随着以太网技术的发展,各种设备的接口和协议都在朝这个方向努力,这就为以后的大通讯奠定了基础。

800XA  的硬件 中控室操作平台,采用了人机工程学原理。这个平台采用了圆弧,从光线, 声音,环境等各个影响人的角度给出了一个最佳的组合,大大降低了对人工作的影响。 特别是报警系统的处理,更是高人一等。 举个例子,就拿现场1万点的控制系统来说,日常报警可能就有几百条,但是并不是所有的报警对于操作人员来说都是有益的。统计来说,只有10%的报警才是操作人员的关键所在。 800XA 进行了报警的预设值,会过滤掉大部分无关紧要的信息,直接把最关键的信息展现给操作人员,并给出了处理建议。 报警分为四个等级,会以不同的灯光和声音给操作人员带来提示,极大了提高了工作效率。

对于工程人员来说,仿真和模拟成为了工程领域的一大新的技术,极大的提高了工程施工人员的效率。 过于现场测试,需要耗人耗时耗力,现在可以模拟实际现场提前进行设计,极大的提高了工程施工的准确性。

就安全性而言,除了现场设备的安全以外,中控室的底层操作系统的安全性也非常关键。过去我们的工控机装的是微软的XP ,win7系统,现在已经升级为Win10系统。 除了建防火墙之外,杀毒软件也很关键。 市面上流行着360,卡巴斯基等等许多杀毒软件,但是并不是所有的杀毒软件都是和800XA的平台软件兼容的。特别是随着系统的升级,每年还需要安装一些补丁软件。

电厂,化工厂都需要防爆的环境比较多。 对于800XA的硬件柜体来说也不例外。国家处于安全考虑,已经把防爆等级要求和柜壳的3C认证就行了融合。Freelance的软件基于客户经济性的考虑,退出了简化版和标准版。简化版只能做5个画面,这点尤为注意。 水泥行业基于操作人员的考虑,推出了一机两屏和一机四屏,这点在软件选择方面别忘了漏选项。硬件方面除了原有的800F,900F外可以兼容WIN1000,而且提高了精度,降低了成本。

节能降耗是未来一个大的发展趋势。特别是国家提出了碳中和的指标,到2060年实现。 对于污水厂来说,主要的一个能耗集中在生产工艺曝气池。ABB推出了APC软件,安装于单独的服务器。APC软件开放性很强,能够于施耐德,西门子,AB等各个厂家的系统兼容。 APC软件就是采用建模,解决了原先针对一个变量而设置的PID控制所不能解决的问题,而是采用了多变量及自适应技术。 原先靠现场熟练工人的经验来控制的时代已经过去,未来的世界真的是数字化时代,人工智能AI 也将极大的改变我们的生活,改变我们的工厂。

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